四、第二代中国浮法玻璃配套耐火材料研发标准
主要针对第二代中国浮法玻璃窑系统“节能、环保、长寿、轻量化、无铬化”需求，研发低导热熔铸AZS砖、无铬砖、氧化铝格子砖、高强高密度硅砖、抗蠕变锆英石砖、烧结氧化锆砖、大型整体U形熔铸Al2O3流槽砖等材料，解决传统玻璃熔窑耐火材料六价铬污染严重、抗侵蚀能力不足，熔窑换热效率低、热量散失大，侵蚀过快，耐久性、抗蠕变性差，气密性差等问题，使第二代中国浮法玻璃系统用耐火材料导热系数在现有的基础上整体降低15％以上，耐火材料寿命在现有的基础上整体提升50％以上。
1、熔窑上部结构用低导热耐火材料技术达标要求
主要以解决熔窑的热量散失为主要目标，研发熔窑上部结构用低导热熔铸AZS砖。
实现的主要技术指标为：1000℃热导率降低到3.0W/（m.K）以下，满足使用温度大于1600℃，使用寿命大于12年。
2、蓄热室用耐火材料技术达标要求
主要以解决蓄热室用熔铸耐火材料抗侵蚀能力不足、换热效率低、消除铬污染为目标，研发蓄热室用熔铸AZS砖、蓄热室用熔铸氧化铝砖等。
实现的主要技术指标为：实现无铬化，耐压强度大于40MPa、荷重软化温度T0.6大于1550℃，使用寿命大于12年。
3、熔化部大碹用耐火材料技术达标要求
主要以解决熔化部大碹耐久问题为目标，研发熔化部大碹用高强高密度硅砖。
实现的主要技术指标为：真密度小于2.34，荷重软化温度T0.6大于1680℃，熔融指数Al2O3+2R2O小于0.5％，使用寿命大于12年。
4、池壁修补用耐火材料技术达标要求
主要以解决池壁固、液、气三相界面侵蚀过快的问题为主要目标，研发池壁修补用烧结氧化锆砖。
实现的主要技术指标为：体积密度大于3.8％，显气孔率小于25％，常温耐压强度大于50MPa，使用寿命大于5年。
5、大型熔铸Al2O3流槽砖技术达标要求
主要以减少砌缝、提高气密性、提高玻璃液流断面温度的均匀性为目的，研发大型熔铸Al2O3流槽砖。
实现的主要技术指标为：体积密度大于3.30g/cm3，气泡析出率1300℃小于0.2％；抗侵蚀性能1350℃/24hr小于0.3mm，使用寿命大于8年。
