一、第二代新型干法水泥配套辅机设备研发标准
在第二代新型干法水泥技术装备已经开展的“水泥粉磨系统节能降耗成套技术与关键设备的研究”、“自适应篦冷机的研发”等辅机设备研发的基础上，以第二代新型干法水泥全系统节能减排为目标，采用现代化的手段加强进厂原燃材料质量的控制，稳定及提高原燃材料质量，稳定窑的热工制度，避免人为因素，实现节能降耗，提高劳动生产率。重点开展石灰石矿山均化开采及搭配系统软件及设备、原煤进厂自动取样分析软件及设备、生料在线分析软件及设备、关键计量给料设备、高效节能风机、预热器高强陶瓷内筒等的技术攻关。
1、石灰石矿山均化开采技术及智能化配矿技术研发攻关达标要求
开发计算机软件，以计算机模型及数值化模拟的科学方法建立矿山矿石质量、坐标数据库和矿石质量、数量、坐标三维数据模型，并不断完善系统与相关数据，指导矿山均化开采；开发矿石出矿在线分析仪器及信息传输系统，用于实时监控出矿石灰石质量并传输数据至智能调度中心；开发配矿软件及智能调度系统，根据出矿石灰石质量要求和不同部位矿石质量情况及在线分析数据，实现智能调度运矿车辆，达到均匀搭配；开发运矿车辆自动导航系统，以满足智能调度的需要；开发矿山开采监控系统，用于矿山开采搭配的监控，确保矿山均化开采及智能化配矿的高效率。
实现的主要技术指标为：提高出矿石灰石质量合格率及低品位矿石的利用率，确保出矿山CaO标准偏差控制在±1.7％；提高矿山生产效率5％-20％；实现低消耗、高产量的采运目标；提高矿山安全管理水平。
2、原煤进厂自动取样机及快速测定仪器研发攻关技术达标要求
研发原煤进厂自动取样机及快速测定仪器，彻底解决原煤进厂质量控制问题，避免人为因素，确保进厂原煤质量；减少人工取样工作量及环境伤害，提高劳动生产率。
实现的主要技术指标为：取样测定时间小于5分钟；测量误差分别为:水分小于1％、灰分小于1.2％、硫含量小于0.3％、热值±100Kcal/Kg。
3、水泥智能操作优化及能源管理系统研发攻关技术达标要求
研发及采用先进的检测设备、仪器仪表及开发智能操作软件，及时调整生产系统运行参数，优化系统操作，提高质量，降低能耗，实现节能减排；研发能源管理计算机软件，实现能源在线监控、记录，班组对标，从而分析发现系统能耗漏洞。实现优化操作及堵塞能耗漏洞，节能减排，降本增效。
实现的主要技术指标为：正常生产时，智能控制系统软件投入使用率95％，节能3％；中央控制室操作人员减少50％。
4、生料在线分析仪器及配料调整软件研发攻关技术达标要求
研发生料在线分析仪器及配套的生料配料调整软件，实现实时在线调整生料配比，提高出磨及入窑生料合格率，从而稳定窑的热工制度，减少工艺故障，提高熟料质量，实现节能降耗；改变人工取样分析滞后，配料调整不及时，质量波动大，并且降低人工取样与分析工作量，提高劳动生产率。
实现的主要技术指标为：测量周期为每分钟测量一次，测量精度为0.1—0.3％，出磨生料合格率提高20％以上。
5、预热器高强陶瓷内筒研发攻关技术达标要求
针对各级预热器不同工况，对陶瓷内筒材质择优设计制造，对陶瓷内筒结构、挂件材质结构优化设计制造，替代镍鉻合金内筒，消除六价铬污染，并提高预热器内筒使用寿命。
实现的主要技术指标为：莫氏硬度8级，抗弯强度150MPa，耐酸碱度良好。
6、新型节能低氮燃烧器研发攻关技术达标要求
优化燃烧器的结构设计，开发新型燃烧器；对煤粉的风力输送特性，单位最佳输送风量及风机的匹配进行研发。
实现的主要技术指标为：降低熟料烧成煤耗1-3％，降低熟料烧成电耗1-3％，降低NOx排放15-20％。
7、新一代稳流型入窑生料计量与定量给料装置研发攻关技术达标要求
研发新一代稳流型入窑生料计量与定量给料装置，提高系统计量精度、稳定性和调节响应灵敏度；对定量给料工艺系统进行研究，开发与计量装置相配套的工艺系统与装置，切实提高入窑生料定量给料的稳定性，为保证烧成系统的高效、高产稳定运行提供保障；开发智能化、网络化新型控制系统。
实现主要技术指标为：计量与给料能力80-800t/h；计量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；
8、绿色智能粉体散装计重一体化研发攻关技术达标要求
研发新一代粉体物料散装机和计量秤，提高散装机可靠性及计量精度；对工艺系统和收尘设备研究，实现绿色环保散装；开发散装控制运行系统，实现智能化散装。
实现的主要技术指标为：装车能力100-300t/h；计量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；现场无扬尘，无需人工操作。
9、高效节能风机研发攻关技术达标要求
研发新一代风机叶轮，优化风机叶片及调节门设计，大幅度提高风机效率及降低风机电耗。
实现的主要技术指标为：风机效率达到GB19761-2009《通风机能效限定值及能效等级》标准规定的1级能效以上。
