二、第二代新型干法水泥窑配套耐火材料研发标准
以第二代新型干法水泥窑系统“节能、环保、长寿、轻量化、无铬化”为目标，研发低导热耐碱砖、低导热抗剥落砖、低导热镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、低导热硅莫砖、微纳米增韧型浇注料、高温喷补结合材料、低导热耐碱浇注料、低导热耐磨浇注料、自流式耐火浇注料、半干法喷涂料、湿法喷涂料等低导热长寿命耐火材料，使二代水泥系统用耐火材料导热系数在现有的基础上整体降低15％以上，耐火材料寿命在现有基础上延长50％以上。
1、预热器用耐火材料技术达标要求
主要以降低预热器表面散热损失为目标，研发预热器用低导热耐碱砖，预热器用低导热高强耐碱浇注料等。
实现的主要技术指标为：预热器用低导热耐碱砖导热系数(350℃)小于0.9W/（m.K），寿命大于6年；预热器用高强耐碱浇注料导热系数(350℃)小于0.5W/（m.K），使用寿命大于6年。
2、分解炉及窑尾高温区用耐火材料技术达标要求
主要以降低分解炉及窑尾高温区表面散热损失为目标，研发分解炉及窑尾高温区用低导热抗剥落砖、高强耐火浇注料等。
实现的主要技术指标为：分解炉及窑尾高温区用低导热抗剥落砖导热系数(850℃)小于1.24W/（m.K），使用寿命大于5年。分解炉及窑尾高温区用高强耐火浇注料导热系数(850℃)小于1.2W/（m.K），分解炉用耐火浇注料使用寿命大于5年，窑尾高温区用耐火浇注料使用寿命大于3年。
3、预分解带用耐火材料技术达标要求
主要以降低预分解带窑筒体表面散热损失及延长使用寿命为主要目标，研发预分解带用低导热抗剥落砖、低导热多层复合莫来石砖、低导热硅莫红砖等预分解带用低导热长寿命耐火材料。
实现的主要技术指标为：预分解带用耐火材料导热系数(1000℃)小于1.5W/（m.K），使用寿命大于3年。
4、过渡带用耐火材料技术达标要求
主要以降低过渡带窑筒体表面散热损失及延长使用寿命为主要目标，研发过渡带用低导热硅莫红砖、过渡带用低导热镁铝尖晶石砖、过渡带用低导热多层复合莫来石砖等过渡带用低导热长寿命耐火材料。
实现的主要技术指标为：过渡带用隔热层耐火材料导热系数(1000℃)小于1.6W/（m.K），使用寿命大于1.5年。
5、烧成带用耐火材料技术达标要求
主要以解决烧成带六价铬污染问题、延长使用寿命为主要目标，研发烧成带用镁铁（铁铝）尖晶石砖等烧成带用无铬长寿命耐火材料。
实现的主要技术指标为：烧成带用耐火材料实现无铬化，使用寿命大于1.5年。
6、喷煤管、窑口、窑门罩用耐火材料技术达标要求
主要以解决喷煤管、窑口、窑门罩浇注料使用寿命短及可实现快速修补为目标，研发喷煤管、窑口、窑门罩用低导热耐磨耐火浇注料、增韧型浇注料、自流式耐火浇注料、喷涂料等。
实现的主要技术指标为：喷煤管、窑口低导热耐磨耐火浇注料导热系数（700℃）小于2.0W/（m.K），耐磨值（1100℃）小于5cm3;喷煤管用耐火材料使用寿命大于10个月，窑口用耐火材料使用寿命大于15个月，窑门罩用耐火材料使用寿命大于2.5年。
