5.7 预应力钢筒混凝土管安装
5.7.1 管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；
2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；
表5.7.1 管端面垂直度
| 管径（Di）mm | 管端面垂直度允许偏差（mm） |
| 600～1200 | 6 |
| 1400～3000 | 9 |
| 3200～4000 | 13 |
4 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
5 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。
5.7.2 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：
1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；
2 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；
3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；
4 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；
5 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；
6 安装时接头和管端应保持清洁；
7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：
1）复核管节的高程和中心线；
2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；
3）接口处承口周围不应被胀裂；
4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；
5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值；
表5.7.2 管口间的最大轴向间隙
| 管径（Di） | 内衬式管（衬筒管） | 埋置式管（埋筒管） | ||
| 单胶圈 | 双胶圈 | 单胶圈 | 双胶圈 | |
| 600～1400 | 15 | —— | —— | —— |
| 1200～1400 | —— | 25 | —— | —— |
| 1200～4000 | —— | —— | 25 | 25 |
5.7.3 采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。
5.7.4 现场合拢应符合以下规定：
1 安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差；
2 合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近；
3 不允许在管道转折处合拢；
4 现场合拢施工焊接不宜在高温时段进行。
5.7.5 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。
表5.7.5 预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角
| 管材种类 | 管径（D¡）mm | 允许转角（º） |
| 预应力钢筒混凝土管 | 600～1000 | 1.5 |
| 1200～2000 | 1.0 | |
| 2200～4000 | 0.5 |
条文说明
5.7 预应力钢筒混凝土管安装
本规范新增了预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装施工内容，在工程实践基础上参考了《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005有关内容编制而成。
5.7.1 预应力钢筒混凝土管（PCCP）分为内衬式预应力钢筒混凝土管和埋置式预应力钢筒混凝土管，内衬式预应力钢筒混凝土管简称为内衬式管或衬筒管，通常采用离心工艺生产；埋置式预应力钢筒混凝土管简称为埋置式管或埋筒管，一般采用立式振动成型工艺生产。
第2款对管内表面裂缝作出规定，管内表面不允许出现影响使用寿命的有害裂缝；但实践表明内衬层超过一定厚度时，总会出现一些裂缝，应加以限制。
5.7.2 本条第7款所指的特定钢尺，也称钢制测缝规，其要求：厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，是否在插口环的凹槽内，橡胶圈是否在同一深度，间隙是否符合要求。
5.7.4 分段施工必然形成现场合拢。本条对预应力钢筒混凝土管（PCCP）现场合龙做出规定，除正确选择位置外，施工应严格控制合龙处上、下游管道接装长度、中心位移偏差以便形成直管对接合拢。
