粉碎研磨操作广泛应用于石油、化工、冶金、机械、煤炭、食品加工等工业生产，粉碎研磨可燃物料的加工过程中，火灾爆炸事故发生率较高，生产作业中应注意消防安全。
（1）控制粉尘浓度。粉碎研磨设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30%，并且最高极限含氧量为6%~8%。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小磨膛空问的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸;即使爆炸，也可减弱爆炸威力。
（2）减少粉尘沉积。粉碎研磨设备应隔离设置在单独房间内。车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时应保持其上平面与水平线成60°以上的倾角。梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘。
（3）防止摩擦、撞击、生热。注意检査和维修设备，防止机械零部件松脱。在物料投入破碎前，应将坚硬物件、杂质和金属拣出。必要时，在粉碎研磨机的加料处或其他部位安装磁力吸铁器或其他分离器。注意润滑机械转动部位。在粉碎研磨时，加料斗需保持满料，破碎研磨机的供料流量要均匀正常，防止断料，空转而摩擦生热。排尘系统应采用不产生火花的除尘器。球磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其他软材料，所用的研磨体应采用青铜球。
（4）防止电火花和静电放电。粉碎研磨生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检査。对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置，互相问距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地，接地线必须连接牢靠。
（5）增加物料湿度。车间内可装设自动水喷淋设备，保证空气的相对湿度在70%以上，以降低粉尘的可爆性。对易燃易爆物料粉碎要求很细时应采用湿法;对不易除尘的粉碎作业也应采用湿法。
（6）惰性气体保护。处理特别危险的物质如硫、电石等时，通常加入情性气体，以减少设备中粉尘与空气混合物中的氧含量，而对金属粉尘则采用氮气保护，对有机粉尘采用二氧化碳保护比较有效。
（7）设置防爆泄压阻火装置。粉碎研磨厂房和车间应有足够的泄压面积，泄压面设置应靠近容易发生爆炸部位，不要面向人员集中的场所和主要交通道路。设备内部可安装防爆膜、阀、爆破板、爆破门等，以减弱粉尘爆炸形成的压力，保护设备不遭到严重破坏。在相连设备之间设置阻火器、隔焰板、自动阀等，以防出现事故时火焰或爆炸波从设备的一部分传至另一部分。对于难于安装防爆泄压装置的设备（如磨碎机），要求设备自身能抵抗爆炸压力的破坏，或配置有生产安全自动切断系统。
（8）火灾事故正确处理。当破碎设备出现故障时，操作人员必须立即停车处理。当发现系统的粉末阴燃或燃烧时，必须立即停止输送物料，消除空气进人系统的一切可能性。发现着火可用蒸汽或二氧化碳熄灭，不宜用强水流施救，以免粉尘飞扬发生事故。
