可燃液体输送设备在生产中被广泛使用。由于介质易燃易爆、高温、超低温、高压、高黏度、剧毒和腐蚀性，输送过程具有较大的火灾危险性，消防安全十分重要。
（1）选择适应的输送设备。虹吸和自流输送方式不但经济而且安全，凡是输送距离短有条件设置的，均宜采用自流和虹吸输送方式。选用蒸汽往复泵输送易燃液体较为合适，因为其是以蒸汽为驱动力，可以避免产生火花。用气体压送易燃液体时，不可采用压缩空气，可用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。只是对闪点高的及沸点在130℃以上的可燃液体，可用空气压送。
（2）防止密封失效泄漏事故。根据输送液体物料的性质，选用合理的泵设计结构和密封形式，尽可能采用耐磨性高、导热性好、有足够的.机械强度和刚度、耐腐蚀的材料作为机械密封材料。并且密封环等辅助密封材料也要具有良好的弹性、可靠的气密性、耐腐蚀等性能。根据泵的运行状态和杂质、凝固物情况，定期采用蒸汽吹扫，以除去密封面的固体微粒和凝固物。及时移走因摩擦产生的热量，降低密封腔的温度，确保密封端面有稳定的液膜。输送量大的低闪点可燃液体泵，其轴封应为密封性能良好的机械密封。
（3）保证设备安全。泵安装时，应严格控制安装高度低于允许安装高度，避免发生气蚀现象或吸不上液体，同时吸人管应短而直，尽量减少弯头、阀门，以降低吸入管路的阻力。电动机的功率应考虑有一定的安全系数，防止因过载而发热燃烧。严格电动机质量检査，及时更换绝缘严重老化的电动机，保持其线圈绝缘性能;注意维修保养电动机，减少和避免定子、转子的摩擦。泵应运转平稳，无异常的振动、杂音和撞击现象。压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等参数均在规定范围。冷却系统保持畅通。加强设备、阀门、管线的维护保养，注意阀门的腐蚀、破损情况。
（4）严格安全操作。离心泵启动前必须向泵内灌注液体，防止气缚”。启动时，应将出口阀全关，使泵在流量为零的情况下启动，使泵所需的功率最小，以避免在启动时电动机过载而烧坏，引发火灾，泵开动后，再逐渐调节出口阀门，使达到所要求的流量。停泵时，应先关闭出口阀，再停电动机，以免出口管路中的高压液体可能倒流入泵内，导致叶轮倒转而造成事故。往复泵、计量泵、齿轮泵和螺杆泵都属于容积泵，启动前必须将出口阀打开，不能用出口阀来调节流量，防止因压力剧增而造成事故。操作中严格按照要求控制温度、压力、流量等工艺参数，防止参数调节.忽高忽低，避免人为因素对工艺参数造成影响从而使泵的运行失稳。在日常生产中，安检人员要加强对泵及泵房的巡检监测，发现振动、泄漏等异常情况及时处理。
（5）设置安全装置。在容积泵的出口管道上，应设安全阀，其放空管应接至泵的人口管道上，并宜设事故停车连锁装置。甲、乙类火灾危险性的泵房，要安装自动报警系统，并且与事故通风，切断供电电源，关闭电动闸阀连锁。在泵房的阀组场所，应有能将可燃液体经水封引入集油井的设施，集油井应加盖，并有用泵抽除的设施。
（6）设置灭火设施。一般泵房内应备有泡沫、干粉、二氧化碳等小型灭火器材和沙箱、铁锹、钧、斧等灭火工具，手提式灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方。体积达500立方米的室内泵房，要安装固定蒸气灭火系统。露天泵站和体积大于500立方米的室内泵房，要安装固定泡沫灭火系统。建议对输送枢纽的泵房设置附加干粉储藏库的全淹没固定干粉灭火系统，当发生火灾时，对全泵房内的空问实行全淹没灭火。
