（1）进行设备内部作业，包括反应塔、反应器、储罐、储糟、槽车、阴井、污水池、隔油池、沟道等，必须采取隔离措施，如切断电源、加盲板等，彻底清除作业现场周围的易燃、可燃物和各类火源，同时由作业负责人进行现场确认。
（2）进入设备内部作业前，必须先进行清洗置换处理，排除设备内残留的物品，并进行气体浓度分析，取样时间不得早于作业前30分钟，确保设备内有害物质及氧含量符合安全要求。
（3）作业人员必须戴安全帽，系好安全带，穿长袖工作服，皮肤不得露在外部，以防皮肤、眼睛、手、脚等部位受到伤害，并根据实际情况，选择相应的防护器材（如长管式防毒具、氧气呼吸器、灭火器等）。
（4）设备内部作业必须设两名以上监护人，且在作业期间不得离开现场。重要危险性的作业，安全部门要派专人进行现场监护，并且建立可靠的联系方式，设备外部要挂有内部作业的标志。
（5）设备内部作业要按深度搭设安全梯及台架，有利于作业和安全撤离，其上部必须固定牢靠，下部防止滑动。
（6）设备内部要保持良好通风，必要时采取强制通风。
（7）作业中断1小时以上，当恢复作业时应重新检査，确认安全条件，并重新进行气体分析，确认无问题后方可重新作业。
（8）必须指定作业人员，明确分工，并向所有检修人员交代安全注意事项及安全防护措施;作业人员不宜过多，一般不超过两个人。
（9）悬吊安全灯时，其导线不得承受张力，不得用导体作吊具。
（10）在储存过可燃气体或液体的设备内作业需要照明时，必须用12伏的防爆安全灯或防爆手电筒，导线绝缘良好，外皮不得破损。
（11）在储存过可燃性气体或液体的设备内作业，所用的电动工具必须是防爆型的，并且要有可靠的接地。
（12）设备内部需要动火时，必须经分析合格，事先在设备外试爆，确认无误后方可进行焊、割作业。
（13）使用电焊时，电焊的把线和零线必须绝缘良好，外皮不得破损或露线;使用气割时，必须保证工具不泄漏。
（14）作业结束或中间休息时，必须将电焊、气割工具等全部移至设备外部。
（15）作业人员应定时休息，一次连续作业时间不得超过40分钟。
（16）作业过程中，如有产生可燃气体的可能时（如清渣、焊接、防腐等），每隔30分钟必须分析气体成分，不合格时马上停止作业，进行置换处理。
