设备检修，无论是大修还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度。如果组织不好，指挥不当，联系不周，操作失误，容易发生火灾爆炸事故，检修前的准备工作对于安全检修有着特殊的意义。
（1）检修的组织与管理。设置检修领导机构，制定安全检修方案，做好安全教育，检修前做好全面安全检查。安全检査包括对检修项目的检査、检修机具的检査和检修现场的巡回检査。
（2）装置停车安全处理。生产装置的停车要降温降压，降低进料量，直到切断进料。在停车过程中应严格按照停车方案确定的时间、步骤、工艺参数变化幅度有序的停车。
（3）抽堵盲板。停工或停车检修的设备必须和运行系统可靠隔离，检修设备和运行系统隔离的最保险办法是将与检修设备相连通的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应在和检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些管道短时间（不超过8小时）的检修动火，可用水封切断可燃气体气源，但必须有专人在现场监视水封溢流管的、溢流情况，防止水封中断。
（4）置换和中和。为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行置换，酸碱等腐蚀性液体应该中和;经酸洗或碱洗后的设备，为保证罐内作业安全和防止设备腐蚀也应进行中和处理。
（5）吹扫和清洗。对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备，这些杂质用置换方法一般是清除不尽的，气体置换后还应进行吹扫和清洗。
