爆炸性物品爆炸时化学反应速度极快，产生大量气体，具有巨大的做功能力和很强的破坏作用，而且爆炸一旦失控，将造成巨大灾难，预防爆炸物品火灾事故的发生有着特别重要的意义。
（1）建筑防火安全措施。爆炸物品的生产厂址、库址应选在远离城市和人烟稀少的空旷地带、山区、丘陵地区。厂址、库址距周围的重要道路、桥梁、港口码头、机场、重要建筑区和居住区以及厂区、库区内厂房、库房之间必须保持足够的安全距离。厂房、库房建筑应符合有关规范要求，依据建筑物危险等级分类和生产、储存的爆炸物品的特性，选择相应的框架结构、屋顶、门窗、地面。有爆炸危险与无爆炸危险的厂房、库房之间，要设置防爆墙、壁障等，阻止爆炸飞散物、火焰和冲击波的袭击。生产中易发生事故的工房应采用抗爆小室，抗爆小室的墙体应是抗爆结构，抗爆小室的轻型泄压窗外还应修一个抗爆小院，以防止爆炸事故伤害室外行人。
（2）生产防火安全措施。爆炸物品的生产应尽量采用先进技术，尽可能减少操作人员或达到无人操作。依据爆炸物品及生产原料的危险特性，采取相应的安全措施。如叠氮化铅（结晶），在水中较易爆炸，遇酸遇碱分解，干品与金属无作用，湿态与铜作用，生产中应避免使用铜或铜合金器具、零件，避免与酸或酸性气体接触。严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，严防超温、超压、反应速度过快及副反应的发生。对不好控制、容易发生危险的设备应设置参数控制、紧急事故控制及灭火设施。危险作业应有隔离防护，应保证爆炸时操作人员的安全。视孔要尽量小，视孔玻璃应有足够的防爆强度，并应牢固安装在靠近爆炸物一面，密闭设备应有足够的泄爆孔。危险性较大的设备应采取装甲防护、防护板等抗爆设施。机械设备应保持完好，机构应尽量简单、光滑;使用的工具、设备零部件，应采用摩擦撞击不产生火花、不与产品发生化学反应的材料制成;机械传动设备应加密封罩;正确选择设备的润滑油，凡与爆炸品性质相抵触的，应采取隔离密封措施。应根据爆炸物品的性质、生产状况、危险程度，依据规范进行电气设计，安装必备的防雷设备。爆炸物品生产的作业人员必须熟知产品性质、设备性能和防火、防爆安全知识，能熟练操作、正确使用消防安全设施。
（3）储存防火安全措施。堆放各种爆炸物品时，要做到稳定、整齐，便于搬运。限量储存，最大储存量应按《民用爆破器材工厂设计安全规范》（GB50089-1998）或《地下及覆土火药工厂设计安全规范》（GB50154-1992）有关规定严格执行。分类储存.，严禁爆炸物品与氧化剂、自燃物品、酸、碱、盐类、易燃可燃物、金属粉末和钢铁材料器具等同库储存。敏感度高的起爆药、起爆器材不得与炸药、导爆索同库储存;失效的爆破器材和半成品以及不合格品、废品等不得与合格品同库储存。硝酸铵和梯恩梯等爆炸品对铜、锌、铝、铁、铅等敏感性很强，这些金属容器严禁盛装三硝基苯酸（苦味酸）、苦味酸钠、三硝基苯甲醚等爆炸性物品。严格控制库房内的温度在15~30℃，相对湿度应不超过65%（如易吸湿的黑火药、硝铵炸药）或70%，最高不超过75%。库房应保持良好通风。包装损坏的爆炸物品，应整修符合要求后方可人库，严禁在库房内改装打包，库内不准使用铁制或容易产生火花的金属工具。应建立严格的安全管理制度，如出入库登记制度、安全检査制度、安全操作制度等，上岗人员应经过安全培训。
（4）运输的防火安全措施。运输爆炸物品车辆的车厢、底板必须平整完好，周围挡板必须牢固，铁质底板装运爆炸品时应采取衬垫防护措施。车厢、货舱内不得残留酸、碱及油脂等杂物。车辆必须有隔热和熄灭火星装置，车内的装卸工具必须有消除产生火花的措施。车辆要标有明显的爆炸物品的标志。运输爆炸品应持有到、发两地县、市公安部门签发的“爆炸品准运证”，驾驶员和押解员应持有“化学危险品操作证”，应具有熟练的驾驶知识和爆炸物品危险常识及防、灭火知识。装卸和搬运爆炸物品时，必须轻装轻卸，严禁摔、滚、翻、抛以及拖拉、摩擦、撞击，机械裝卸作业时必须防止爆炸物品剧烈晃动、碰撞、跌落，机械设备应不产生火花。爆炸物品的运输不得超高、超重，货物堆装不得超过1.8米。运输过程中应依据爆炸物品的性质采取相应的遮阳、防潮、防振等防火、防爆措施。
