生产管道同生产设备一样是生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同设备一样能完成某些化工过程，即管道化生产”。生产管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生火灾爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。
（1）可燃液体管道火灾扑救。液体物料管道因腐蚀穿孔、垫片损坏、管线破裂等引起泄漏，被引燃后，着火物料在管内液压的作用下向四周喷射，对邻近设备和建筑物有很大威胁。扑救这类火灾，应首先关闭输液泵、阀门，切断向着火管道输送的物料；然后采取挖坑筑堤的方法，限制着火液体物料流窜，防止蔓延，单根输液管线发生火灾，用直流水枪、泡沫、干粉等灭火；也可用沙土等掩埋扑灭。在同一地方铺设多根管线时，如其中一根破裂漏出可燃液体形成火灾时，火焰及其辐射热会使其他管线失去机械强度，并因管内液体或气体膨胀发生破裂，漏出物料，导致火势扩大。因此，要加强着火管道及其邻近管道的冷却。对空间管道流淌火，因其易形成立体或大面积燃烧，可从管道的一端注入蒸气吹扫，或注入泡沫，或注入水进行灭火。若油管裂口处形成火炬式稳定燃烧，应用交叉水流，先在火焰下方喷射，然后逐渐上移，将火焰割断灭火。若输油管线附近有灭火蒸汽接管，也可采用蒸汽灭火。
（2）可燃气体管道火灾扑救。气体管道发生火灾时，不要急于灭火，应以防止蔓延和防止发生二次灾害为重点。应在落实关闭进气阀门或堵漏措施后，才可灭火。阀门受火势直接威胁，无法关闭时，首先应冷却阀门，在保证阀门完好的情况下，再行灭火。同时，应掌握时机，选择火焰由高变低、声音由大变小，即压力降低的有利条件下灭火，灭火后迅速关闭阀门，并使用蒸汽或喷雾水，稀释和驱散余气。气体火灾，可选择水、干粉、蒸汽等灭火剂。灭火后对容器、管道要继续射水，以便驱散周围可燃余气。如扑救有毒的可燃气体火灾，消防人员必须佩戴防毒面具。
（3）气流输送、通风、空调、除尘管道火灾扑救。工厂着火后，火苗有可能很快窜入气流输送、通风、空调、除尘管道，并沿其蔓延扩大，必须截击阻止，消除余火，防止流窜。
1）火苗吸入物料输送风道。立即停止生产设备操作，关闭输送风机和风道阀门，将火焰控制在风道的局部范围，制止延烧。打开输送风道的旁通漏斗，设法将着火物料引出，就地彻底扑灭。着火物料难以取出的，应根据发烟浓度、管壁温度，判明大致燃烧范围，破拆风道，强行清理，或用水枪深入风道灌注灭火。
2）火苗窜入吸尘管道。在生产过程中产生的火花或火苗，通过设在生产设备上的除尘装置吸入地沟、地面除尘管道时，应立即停止局部区域的吸尘风机工作，关闭局部除尘管道的阀门，尽量将火苗控制在局部区域内。査明火点位置，将着火物料粉尘通过旁通管引出清除，并就地扑灭。设有火星自动探除器的，要启动火星探除器，及时导出火星，并消灭余火。难以清除着火物料尘时，要破拆吸尘管道，清除着火物料尘，防止火苗窜入邻近吸尘管道和除尘室，导致燃烧范围扩大。
3）火苗窜入空调管道。及时关闭局部空调设备和防火阀门，控制燃烧范围。先破拆空调管道的保温层，通过烟雾浓度、 管道温度、管道颜色变化，确定火点位置，在起火点两端，分别用金属切割设备拆开空调管道。用水枪消灭管道内火焰，同时冷却降低空调管道温度。火点扑灭后，要清理出燃烧过的棉絮。燃烧范围大、火点多时，要多点同时破拆，逐点消灭，不留死角。
（4）下水道、管沟火灾扑救。工厂企业生产往往要消耗大量工业用水，需排放或送往净化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质；装置或设备若发生泄漏，可燃蒸气易在下水道、管沟等低洼地方聚集，遇到明火即会发生爆炸或燃烧。污水管网一般遍及全企业区，一旦着火，易蔓延成灾。扑救下水道、管沟火灾的方法为：用湿棉被、沙土、堵塞气垫、水枪等卡住下水道、管沟两头，防止火势向外蔓延。若是暗沟，可分段堵截，然后向暗沟喷射高倍数泡沫或采取封闭窒息等方法灭火。火势较大时，应冷却保护邻近的物资和设施。用泡沫或二氧化碳灭火。若油料流入江河，则应于水面进行拦截，把火焰压制到岸边安全地点后用泡沫灭火。
太平洋消防网提示
输油管线在压力未降低之前，不应采取覆盖法灭火，否则会引起油品飞溅，人员伤亡事故。
